企業痛點：生產過程管理

生產數據失準、邏輯混亂、反饋滯后一直是我國制造業智能化升級的主要障礙之一，生產排產、產品追溯、物流周轉、質量管理、設備管理等環節一直缺乏準確數據和科學分析的支撐，數據的真實性與可靠性無法得到保障，無法對生產制造進行精益化管理，企業的數字化轉型也難以順利進行。

解決方案：聯誠科技LicOS-MES

聯誠科技流程行業MES解決方案以“智能制造”為目標，通過MES系統與底層自動化控制系統、上層企業資源管理系統的有效集成，實現了上層接入ERP，下層對接自動化控制系統，從原料入場開始，到產品銷售的整個生產過程的管控，完成生產管理、質量管理、安全環保管理、設備管理、能源管理及物流倉儲等六個領域業務系統的協同，實現整個企業自下而上一體化管理，提高企業生產的自動化及信息化程度，加強生產相關部門的協同工作，提高生產信息傳遞的及時性，嚴格控制生產過程和最終產品的質量，實現生產應急事件的主動預警，為生產工藝優化與持續改進，提供科學的決策依據，全面提升企業的核心競爭力。

功能特點：

生產全過程自動監控，生產業務及資源協同化管理，設備全生命周期管理，物料平衡及批次追溯，數字化物流倉儲管理，全面質量管理，實時能源管控與優化，建全職業健康、安全與環保系統，智能生產決策分析。

經典案例：云南錫業錫冶煉智能工廠

云南錫業錫冶煉智能工廠是基于“聯誠云LicOS”打造的世界錫行業單體最大的工業互聯網平臺。

聯誠科技LicOS-MES生產過程執行管理平臺已在云錫全面上線應用，為云南錫業生產管理信息化投資提供統一的建設框架依據，防止缺乏統一規劃下普遍出現的信息孤島、以及低水平重復建設形成的資源浪費，充分發揮通信網絡等現有IT基礎設施的作用，促進云南錫業的信息共享和資源的有效管理，提升MES建設投資成效，通過有效的生產管理信息化建設，促進云南錫業的管理創新和戰略目標的實現。

MES應用前—工廠痛點：

MES全面應用—成效：

實現企業生產全業務流程的信息化管理，提高管理效率。

實現企業生產管理資源優化配置，降低企業運營成本。

提高企業對市場需求的響應速度，實現企業利潤最大化。

為集團ERP業務對接提供支持。

“LicOS+工業互聯網”解決方案全面實施應用—效益：

對企業：建設數字化、信息化、智能化的企業智慧工廠企業，引領和號召其他企業工廠向綠色高效生產轉型。為全社會全面推進智能工廠建設積累經驗和培養智能工廠專業人才。

對個人：減輕工人勞動強度，改善勞動環境，提高員工收益，增加員工成就感。

對社會：通過智能工廠建設，實現工廠的綠色高效生產，減少污染物排放和降低能源消耗；建立生產環境保護與安環系統，實現工廠生產與安全排放的動態平衡，建設綠色和諧工廠。

方案價值：助力企業向智能制造轉型升級

聯誠科技LicOS-MES系統在整個企業信息化系統中起到承上啟下的作用，是企業生產活動與管理活動溝通的橋梁，實現整個企業生產過程的自動化、數字化、智能化管理，助力企業向智能制造轉型升級。